2016年1月

e-news

IVI Letter Vol.1(English)(2016/01/16)


 New year greetings

A belated happy new year! 2016 is the memorial first year of “Connected Factory.” When IVI was launched in June last year, Industrie 4.0 in Germany and IIC in the US were mentioned everywhere by everybody, while from Japan, no comparable contribution was discussed in the global arena. Now, IVI is working on contributions out of Japan. Our approach to connected digital manufacturing pays tribute to the advancements that Japan has already made to date, while at the same time exploring where changes are needed moving forward, in a global picture. The biggest difference from last year is that we have a clearer picture about the way forward – we understand more about what should be changed and what should be kept.

A new era is emerging, in which business is only possible in a connected fashion, and the best preparation is a bold move to open systems. But this needs to be done also in a way that competitive advantages can be encapsulated in order to protect and further strengthen unique assets of a company. It is also necessary to proceed with “loose standardization” which is inevitable to design the boundaries of the systems. The intelligent shop floor workers (gemba), which has been an important strength in Japanese manufacturing, can grow further with leveraging data collected with IoT and incorporating the power of software. It enables systems to be autonomous and distributed while aiming at the total optimization.

Welcome to the world of  Connected Manufacturing!

Yasuyuki Nishioka, President, IVI


Topics from activities of business scenario working groups

Currently, 19 business scenario working groups (WGs) are active in IVI. In each IVI newsletter, one business scenario working group will be featured.

In this first newsletter, WG 108-2 “Autonomous MES integrating beyond corporate boundaries” is introduced. Mr Keisuke Oshima of Kojima Press, the facilitator of this group, was interviewed.
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Mr Keisuke Oshima

■Please explain activities of the working group and expected outcome.

At WG108-2, our activity is about how to share MES (Manufacturing Execution System) data among multiple companies.

In the automotive and machine tool industry, at large companies, EDI and MES systems have been introduced for the production of management in the factory. However, these systems have different specifications for each company. They don’t share MES data from a factory / production across companies. Therefore, when e.g. a problem occurs at small and midsize suppliers, workers often have to collect information by telephone and e-mail.

In our workgroup, we want to realize „connected manufacturing“. This means we are sharing a process among multiple plants to produce a product, and for this, we will share the respective MES data. We are establishing a standard reference model that allows change of production planning (production instruction MES) corresponding to quick alert at the time of trouble (facility monitoring MES).

We expect that information sharing between factories/enterprises will greatly contribute to an increase of production efficiency and a reduction of lead time.

■ Please explain the aspiration of the reference model leveraging IoT.

To prepare for processes divided over different companies,and to be able to deal quickly when trouble occurs, we need to establish a „loose standard model“ for the status of MES data and the factories in real time.

There are four topics.

a) Production instruction MES beyond the company: Timely production instructions from suppliers to ordering companies

b) Facility monitoring MES beyond the company: Analysis and timely notification or more orders companies to order companies

c) Golden flow with suppliers: WIN-WIN deal for ordering companies and suppliers (“IVI Smart Contract”)

d) Robot utilization in the factory: Investigating the use of a general-purpose humanoid robot to help in information sharing

First, we are performing a cleansing of the MES data to be shared for a) and b), this yields the required minimum of data to be shared. Additionally, we investigate whether one can not take advantage of the inexpensive general-purpose humanoid Softbank robot „Pepper“ as an information interface in the factory. Finally, we also plan to work out conditions of a trading agreement model for performing that new type of cooperation between companies.

It has proven to be an advantage that in an early stage the WG members could share factory tours of the two companies involved (Kojima Press Kurozasa plant and Maruwa electrochemical headquarters plant) and therefore could share a concrete image. A high frequency of ad-hoc meetings (2-4 times per month) has helped to reduce the information gap between members and to ensure the progress. A certain challenge is if somebody can’t attend in ad-hoc meetings, for time and/or physical distance, as the participating locations are not close (Tokyo and Nagoya).

Which further steps are you working on?

Going forward, we are preparing demonstration experiments for topics “a) production instruction MES in excess of the company” and “b) facility monitoring MES beyond the enterprise.” In February 2016, we are going to carry out the first round of the demonstration experiment. In addition, for topic „d) robot utilization in the factory”, we are going to create a demonstration involving Pepper. We have 5 units at Kojima Press. We will develop our own application program for Pepper to support factory work.
Pepper has been registered as an active member of WG108-2. He is also a member of the working group, playing a role as a presenter of IVI inside and outside.

In the activity report at our major IVI event on March 10, our workgroup’s report is going to be presented by Pepper.

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Factory tour (October 2, 2015)

Interviewer: Keiichiro Nabeno


Innovative ICT Seminar 2015 at Swedish Embassy in Tokyo

IVI has meanwhile drawn overseas attention, a number of  requests for interviews and lectures from a variety of countries have come to IVI recently.

IVI President Yasuyuki Nishioka was invited on stage to a panel discussion in Innovative ICT seminar 2015 held by the Swedish embassy in Japan on Nov 26, in the presence of Mikael Damberg, Swedish Minister for Enterprise and Innovation, and representatives of leading Swedish enterprises. It was also an opportunity for the Swedish participants interested in digital manufacturing to exchange opinions with IVI member companies.
At the panel discussion, Prof Nishioka, President of IVI, Mr Kazuhiro Hosoi of Fujitsu Research Institute , and Ms Bodil Rosvall Jönsson of Skåne were on stage. Mr. Nishioka talked about the IVI setup and the use of IoT for manufacturing.

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Panel discussion

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Mr Hosoi Kazuhiro (Fujitsu Research Institute), Prof Nishioka (IVI),  Ms. Bodil Rosvall Jönsson (Skåne)

The reception after the seminar began with greetings by Mikael Damberg, Swedish Minister for Enterprise and Innovation, and Magnus Robach, Swedish ambassador to Japan. Delicious Swedish food and drinks were also served. As Sweden has also set an emphasis on IoT manufacturing, IVI and its activities received great interest.

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Swedish Minister Mikael Damberg speaking at the reception, 2nd from left: IVI President Yasuyuki Nishioka

At the reception, Volvo and other Swedish enterprises also exchanged views with people of IVI member companies participating in the seminar.

Hatsuko Kouroku


Visit of Dr Thomas Uslaender (Fraunhofer IOSB) to IVI

On November 16th, Dr Thomas Uslaender, head of department “Information Management and Production Control” at the Fraunhofer IOSB Institute at Karlsruhe, Germany, visited the head of the IVI, Prof. Nishioka, at Hosei University in Tokyo. In a very friendly atmosphere, both shared news on the status of Industrie 4.0 in Germany and the Industrial Value Chain Initiative in Japan.

Topic was mainly the Reference Architecture Model Industry 4.0 and related standardization activities, as well as the IVI concept of a reference model based on a “loose standard”, an IVI keyword. Both explored possibilities of near-future collaborations around these matters. Outcomes of the relationship started by this fruitful discussion are expected to become visible in 2016.

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Dr Uslaender (centre left) also gave a lecture to students at Hosei University. Centre right: Prof Nishioka; centre rear: the author

External link: “Information Management and Production Control” at the Fraunhofer IOSB  

Axel H Saleck


From the Editors

From now, on, we will publish this IVI newsletter regularily also in English, in response to an increasing interest of an international audience.

We hope to serve your interest with this newsletter.

 

【IVI Publication Committee】
IVI Newsletter Editor’s Group
http://www.iv-i.org/en/


j-news

IVIレターVol.1(2016/1/6)


 新年のごあいさつ

新年あけましておめでとうございます。2016年は“つながる工場”元年です。IVIが昨年6月にスタートしたとき、ドイツのインダストリー4.0や米国を中心としたIICなどが、いたるところでとりあげられ、大きな話題になっていました。こうした流れは、今年も続くと思われますが、昨年との大きな違いは、やるべきことが見えてきたという点ではないでしょうか。変えるべきことと、変えてはならないことも分かってきたように思います。

つながらなければビジネスそのものが成り立たなくなる時代を前に、まずは大胆にオープン化に舵をきること。そしてその際に、自社の強みを守り育てるために、隠すべきところはしっかりと隠すこと。そして、その境界をみずからデザインするために必須となる“ゆるやかな標準”への取り組みを進めること。これまでも強かった現場が、さらにIoTによって得られたデータ活用を進め、考える現場がさらにソフトウェア力をつけることで、自律分散的でかつ同時に全体最適を志向しながら成長していくのです。どうせならIVIで最強のものづくりを目指しませんか!

西岡靖之(IVI理事長)


活動インタビュー

WG108-2へのインタビュー「企業を 超えて連携する自律型MES」のファシリ テーターである大島啓輔氏(小島プレス 工業)にインタビューしました。

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■ワーキンググループの活動目的 と期待する成果について教えて下さい

WG108-2は、MES(製造実行システム)連携に関する取り組みをしています。

自動車業界や工作機械業界などでは、大手企業を中心に既にEDIシステムや、工場内の製造管理にMESなどが導入されています。しかし、こうしたシステムは企業ごとに仕様が異なっています。また、同じ企業内でも工場間や製造ライン間でMESなどのデータ共有がほとんどできていません。中堅中小企業では、その大半で工場間の進捗状況やトラブルなどが発生するとヒトが電話やメールといった手段で情報収集、対処しています。

そこでWG108-2では、複数の工場間で工程を分担して製品を製造する場合に、互いのMESデータを共有して“つながる工場”を実現したいと考えています。生産計画の変更(生産指示MES)やトラブル発生時の素早い状況把握と対応(設備監視MES)を可能にする標準リファレンスモデルの検討を行っています。企業を超えて、工場間の情報共有が生産効率とリードタイムの短縮に大きく貢献することを期待しています。

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■リファレンスモデルとIoT活用後の目指す姿を説明してください

WG108-2が現在取り組んでいるのは、1つの製品を企業間で工程分業して製造している場合に、MESデータや工場内の状況をリアルタイムに把握して、トラブル発生時に素早く対処するための“ゆるやかな標準モデル”を作ることです。そのテーマは、大きく4つあります。

  • 企業を超えた生産指示MES:発注企業から受注企業へのタイムリーな生産指示
  • 企業を超えた設備監視MES:発注企業へ受注企業の以上分析とタイムリーな通知
  • 仕入先との金流:発注企業と受注企業のWIN-WINな取引(IVIスマート契約)
  • 工場内におけるロボット活用:情報共有・省人化に役立つ汎用ロボットの活用

まずは、①と②で共有すべきMESデータの洗い出しを行って、共有すべき必要最小限のデータとその優先度を検討します。さらに、安価な汎用ヒト型ロボットPepperを工場内の情報端末として活用できないかを検討します。これと並行して、企業間でこうした連携を行う場合の条件や取引契約のモデルに取り組んでいく予定です。

早い段階から実証実験を計画していたことから、工場見学(小島プレス工業黒笹工場および丸和電子化学本社工場)を通じてメンバーが具体的なイメージを共有できているのが強みとなっています。アドホックミーティングも高い頻度(毎月2回~4回程度)で開催されているため、必ず議事録を作成してメンバー間で情報の齟齬が減らすようにしています。活動の密度が高いため、アドホックミーティングに参加できないと情報格差によってメンバーごとに参画度合いにも差が出ています。参加メンバーが、主に東京と名古屋などに分かれているため、物理的な距離と時間の問題もあります。課題としては、アドホックミーティングに参加できない場合にも、上手く活動をすすめる有効な手段がないことです。

■今後の活動(および実証実験)と支援を必要としている支援があれば教えて下さい

今後の活動として、「①企業を超えた生産指示MES」および「②企業を超えた設備監視MES」の現在実証実験の準備を進めています。2,016年2月には、第1回目の実証実験を行う予定です。また、「④工場内におけるロボット活用」については、ソフトバンク社のPepper(小島プレス工業で5台、フロンティアワンで1台所有)を導入して工場の作業などに向けた独自アプリケーション開発を開始しています。Pepperは、WG108-2メンバーとして参加登録されています。彼等もワーキンググループのメンバーとして、IVI内外のプレゼンターとしての役割を担っています。

3月に予定している活動報告では、こうした取り組みの成果発表をプレゼンター担当のPepperが行いますので楽しみにしていてください。

インタビュアー:鍋野敬一郎

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工場見学の様子(10月2日)


スウェーデン大使館訪問記

IVIは海外からも着目度が高く、いろいろな国からインタビューや講演などの依頼が殺到しています。

11月26日に開催されたスウェーデン大使館主催 Innovatibe ICTseminar 2015の中で実施されたパネルディスカッションに西岡理事長が登壇しました。パネルディスカッションでは、西岡理事長、富士通総研 細井和宏様、Skane Bodil Rosvall Jonsson様の3名が登壇。西岡理事長からは、IVIの説明や製造業で求められているIoTの活用などについて意見を述べられました。

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パネルディスカッションの様子

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富士通総研 細井和宏様、西岡理事長、Skane Bodil Rosvall Jonsson様

セミナー終了後のレセプリョンでは、ミカエル・ダベリン産業省産業イノベーション大臣の御挨拶(マイクを持っている方)で始まり、マグヌス・ローバック大使も参加され、おいしいスウェーデン料理と飲み物もふるまわれました。スウェーデンでも製造業のIoTに力を入れている、ということで、IVIの活動にも大いに興味を示されていました。

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レセプションでの挨拶

レセプションでは、スウェーデンの企業のVolvoや、セミナーに参加されたIVIメンバー企業の方とも意見交換を行い、IVIについての情報発信に努めました。

記:高鹿初子


編集後記

昨年の6月に発足したIVIの活動などを広く知っていただくため、定期的にIVI Newsレターを発行することとなりました。
皆様に役立つ情報をお届けしていきたいと思いますので、今後ともご愛顧よろしくお願いします。

発行:インダストリアル・バリューチェーン・イニシアチブ
パブリシティ委員会
http://www.iv-i.org